簡(jiǎn)要描述:三豐輪廓測(cè)量?jī)x● 與測(cè)量操作相關(guān)的配置集中設(shè)置在主機(jī)前面,大幅縮短了操作流程。● 裝配了新開發(fā)的可以簡(jiǎn)便快速垂直移動(dòng)的臺(tái)架(僅CV-2100M4裝配),Z軸方向的測(cè)量高度可以輕松快速的接近或退避。
三豐輪廓測(cè)量?jī)x-產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):
● 與測(cè)量操作相關(guān)的配置集中設(shè)置在主機(jī)前面,大幅縮短了操作流程。
● 裝配了新開發(fā)的可以簡(jiǎn)便快速垂直移動(dòng)的臺(tái)架(僅CV-2100M4裝配),Z軸方向的測(cè)量高度可以輕松快速的接近或退避。
● Z1軸(檢出器)裝配高精度圓弧標(biāo)尺,通過直讀測(cè)針尖&端的圓弧軌道,減少檢測(cè)機(jī)構(gòu)導(dǎo)致的誤差,確保高精度和高分辨力??梢韵衲M方式那樣切換測(cè)量倍率,也可以在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量,而不需要對(duì)每個(gè)倍率進(jìn)行校正。
跟蹤角度:
相對(duì)測(cè)針的進(jìn)給方向,測(cè)針可以按照被測(cè)物的形狀上升或下降的極限角度叫做跟蹤角度。
如圖,測(cè)針頂端角度為12o的切面測(cè)針,上升角度77o,下降角度87o。
如果是圓錐形測(cè)針(30o圓錐)的話,極限傾斜度會(huì)變得緩和。表面上看雖然是77o,但是,受上行斜面表面粗糙度的影響,會(huì)部分存在77o以上的斜面,測(cè)力也會(huì)受到影響。
測(cè)針半徑補(bǔ)償:
根據(jù)測(cè)針的頂端半徑(0.025mm),記錄圖形會(huì)成為在測(cè)量物表面上滾動(dòng)的球體的中心軌跡。通過對(duì)這一測(cè)針的頂端半徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理上的補(bǔ)償,可以得到精確的測(cè)量值和形狀記錄。
精度:
由于X和Z軸的檢出器配置了刻度,放大倍率精度不顯示百分比但顯示各軸的直線位置精度。
圓弧運(yùn)動(dòng)·直線運(yùn)動(dòng):
這是測(cè)針上下動(dòng)作時(shí),測(cè)頭劃出的軌跡,有圓弧和直線兩種。
做直線運(yùn)動(dòng)時(shí),機(jī)械構(gòu)造復(fù)雜,做圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí),測(cè)針的上下移動(dòng)量較大,會(huì)由于圓弧形變(δ)而導(dǎo)致記錄圖形出現(xiàn)偏差。(參照下圖“圓弧形變")
圓弧形變:
測(cè)頭做圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí),會(huì)在記錄圖形的X軸方向上出現(xiàn)變形偏差。作為補(bǔ)償圓弧變形的手段有:
①機(jī)械補(bǔ)償法:
②電子補(bǔ)償法:
③通過軟件演算來補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?/p>
在對(duì)上下方向上移動(dòng)量較大的測(cè)量物進(jìn)行高精度測(cè)量時(shí),需要補(bǔ)償圓弧變形。
Z軸檢測(cè)方式:
X軸驅(qū)動(dòng)檢測(cè)一般使用數(shù)字光柵尺進(jìn)行檢測(cè)。Z軸檢測(cè)方式有模擬方式(差動(dòng)變壓器)和數(shù)字光柵尺方式兩種。模擬方式會(huì)因?yàn)闇y(cè)量倍率和測(cè)量范圍出現(xiàn)Z軸分辨力的變化。數(shù)字光柵尺則遵循光柵尺的分辨力。一般來說,數(shù)字光柵尺的方式精度較高。
安全裝置:
由于輪廓形狀的斜面角度大或者有毛刺存在,測(cè)針頂端出現(xiàn)超負(fù)荷時(shí),為了防止測(cè)針損傷,可以自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并發(fā)出蜂鳴警報(bào)。
一般情況下,按進(jìn)給方向(X軸方向)的負(fù)荷和上下方向(Z軸方向)的負(fù)荷分別裝備。如CV-3200/4500,若支臂從檢出器的安裝面脫離下時(shí)會(huì)啟動(dòng)安裝裝置。
輪廓形狀測(cè)量方法:
完成測(cè)量操作后,可以按照以下兩種方法之一分析輪廓形狀。
數(shù)據(jù)處理裝置和解析程序。
測(cè)得的輪廓形狀,實(shí)時(shí)輸入到數(shù)據(jù)處理裝置中,然后通過鼠標(biāo)或鍵盤運(yùn)行專用的分析程序。
角度、半徑、段差,和等間距用數(shù)值直接顯示。
另外還可以輕松地結(jié)合坐標(biāo)系進(jìn)行解析。記錄圖形經(jīng)測(cè)針半徑補(bǔ)償后可打印輸出。
擬合:
當(dāng)被測(cè)量的輪廓形狀數(shù)據(jù)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要根據(jù)基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)值的檢驗(yàn)。沒有基準(zhǔn)或只檢驗(yàn)形狀時(shí),可以用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合。
擬合從兩組數(shù)據(jù)來求偏差量,求二次方的和為最小值的坐標(biāo)系,使測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重合。
設(shè)計(jì)值檢驗(yàn):
與其說對(duì)圖形顯示的尺寸的解析,不如說是作為“形狀"與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的比較并顯示和記錄其偏差。另外,將基準(zhǔn)測(cè)量物轉(zhuǎn)變成設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)與測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。尤其當(dāng)這一部分的形狀影響商品性能的時(shí)候,或由于與組合部件的關(guān)系產(chǎn)生影響時(shí)使用較多。
數(shù)據(jù)合成:
由于測(cè)針跟蹤角度的限制,測(cè)量圖形會(huì)被分割成多個(gè)部分分別進(jìn)行測(cè)量和評(píng)估。數(shù)據(jù)合成功能解決了這個(gè)問題,可將其拼接合成為一個(gè)完整的圖形能。
由此,可以被測(cè)物的整體圖形得以顯示,從而進(jìn)行各種解析。
主要測(cè)量示例
非球面鏡頭形狀測(cè)量
軸承內(nèi)外輪形狀測(cè)量
內(nèi)齒輪齒形測(cè)量
內(nèi)螺紋形狀測(cè)量
螺絲槽形狀測(cè)量
量規(guī)形狀測(cè)量
三豐輪廓測(cè)量?jī)x產(chǎn)品陣容:
型號(hào) | X軸測(cè)量范圍(mm) | Z 1軸測(cè)量范圍(μm) | 本體尺寸WxDxH(mm) |
CV-2100N4 | 100 | 50 | 651x143x138.5 |
CV-2100M4 | 100 | 50 | 745x450x885 |